目前，在生产发光二极管光源和灯具时，所开发的散热系统(散热器)主要由传统的金属铝或陶瓷材料制成，这些材料具有优异的初始导热性。然而，金属铝和导电材料本身的成型工艺周期长等因素不利于照明产品的多样化设计，增加了满足安全要求的设计成本。然而，尽管陶瓷材料是绝缘的，但是它们的比重、高成型难度和大规模生产的难度也增加了它们的使用成本并限制了它们的广泛应用。

　　导热硅胶片散热方案具有设计灵活、绝缘、重量轻、导热性能好的特点，为发光二极管照明产品的生产提供了新的思路和解决方案。近年来，在灯具设计和生产中逐渐受到企业的重视，发展迅速。

　　虽然设计中的铝基片解决了将发光二极管连接到以铝板为基板的电路并将热量传递到铝板的问题，但是不幸的是，铝板通常不是最终的散热器，并且通常铝板必须连接到真正的散热器。最简单的方法是用铆钉或螺钉连接散热器。然而，这种方法经常形成空气间隙，并且由小空气间隙产生的热阻比其他热阻大几十倍。因为空气的导热系数为0.023w/m.k。因此，必须涂上导热胶来填充间隙。

　　一般导热硅胶片的导热系数约为1-2W/m.k，高导热系数可达6W/m.k，但导热胶必须具有良好的流动性，否则仍会因涂抹不均匀均而产生气隙，情况可能更糟。导热胶的另一个缺点是它的粘度不足以将铝基板固定在铝制散热器上。

　　随着发光二极管光效率的提高和发热的减少，对发光二极管散热的要求将逐渐降低，导热硅胶片将能够满足大多数常规发光二极管的导热要求。预计将很快实现较快发展，产业链分工将进一步明确。